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厚壁弯头是怎么生产出来的呢
编辑:河北旭策管件制造有限公司   时间:2020-09-22

厚壁弯头是一种用于改动管路管道的方向的衔接型管件,通常是衔接2根管件,它们可以是相同或不同的公称通径,帮助管路完成预定的视点转弯。厚壁弯头在进行成形工序时,外弧会处于一种拉伸的状态。由于它没有其它的剩余金属做补偿,其外弧壁厚就会因此变薄约10%。不过厚壁弯头可以单件出产,且成本低,所以冲压工艺多用在生产小批量的厚壁弯头的加工。

按视点分,厚壁弯头的常见角度有45°、90°、180°,也有其他情况的施工中会用到60°等其他角度的弯头。厚壁弯头的原材料可以是不锈钢、铸铁、合金钢、碳钢、甚至是塑料等。与管路衔接有以下几个方式:直接焊接(常用)法兰衔接、螺纹衔接、电熔衔接、热熔衔接、承插衔接等。按工艺分类有:冲压弯头、对焊弯头、推制弯头、焊接弯头、铸造弯头等。

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  厚壁弯头的基础工艺如下:①焊接一个多棱外壳,一般为横截多边的环壳,或两端密封的扇壳;②当内部被压力介质充满后,施加内压,横截面会变成圆形,最终成为圆环壳。③根据具体的弯头需求,一个圆环壳能够将其切割为4个90°弯头,或是6个60°弯头,也可以切割出其它标准角度的弯头。该工艺适用于制作弯头中、内径比>1.5的大型弯头,不限弯头标准,是目前加工大型的合金制厚壁弯头的主要办法。

  厚壁弯头是可以用于高压管道的拐弯处的管件。在整个高压管道体系中,其运用的所有管件里,厚壁弯头所占份额能达到80%左右。通常情况下,从壁厚比来看,高压弯头比一般弯头要略厚,其加工材质耐高压的强度也会高于一般弯头。合金厚壁弯头在高压管道管路中,同中、低压管道装置的要求迥然不同,对高压管路中弯头的要求会更高些、规则更严些。因此,除需符合中、低压管道装置要求外,应按照以下的要求来执行。用来装置的高压管件、管段、紧固件、阀门必须经检验合格,且附有相关的技能证明文件,运到施工现场后,也要标志明显、保管妥善、放置整齐。

  厚壁弯头的成形工艺是选用专用的加热装置、弯头推制机、芯模,使坯料在模具上可以随着推制机向前推动运动,并在推动过程中完成加热、扩径、曲折成形。热推弯头变形工序因其金属材料在其塑性变形的前后,其自身体积不会有变化,所有可以由此来确认管坯的直径,其选择的管坯直径通常会比弯头直径小,通过芯模来操控变形坯料过程,使内弧被压缩的金属发生流动,让由于扩径而变薄的其它部位得到补偿,进而实现弯头的壁厚均匀。


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