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冲压弯头加工的处理办法
编辑:河北旭策管件制造有限公司   时间:2020-09-09

冲压弯头在各行各业都有普遍的推广使用,得到不同程度的应用和普及。冲压弯头的板材材质与管材相同,通过冲压模具对其进行冲压形成半块型的环形弯头,再组对焊接两块半环型弯头而成形。各类型管道有其自己的焊接标准,不尽相同,一般是半成品出厂,在施工现场根据具体的管道焊缝等级再进行下一步的焊接工序。因此,也可以称其两半冲压弯头.

1、设备、板料、模具是冲压工序加工的三要素。在生产过程中要注意三要素之间良好密切的配合使用。冲压加工属于金属冷变形,因此也可称为板料冲压、冷冲压。它是金属的塑性加工(或压力加工)的主要方法之一。

3、在不同行业应用中,冲压弯头需要按一定的规定进行生产和使用,下面小编为您整理了其注意事项,为保证弯头性能,应用时一定要严格注意,使其具有更长的应用年限。

①、冲压弯头在焊后有较大的硬化性,容易产生裂纹,焊接使用的焊条根据需要选用不同型号种类,以确保焊接得到的冲压弯头有较高的质量。铬冲压弯头的焊条做焊接时,需要在超过300℃进行预热,焊后也要在700℃左右做缓冷处理。某些焊件可能会遇到无法做焊后热处理的情况,此时就要把铬焊条改为铬镍冲压弯头焊条。不同的焊条会有不同的使用性能及特点,所以要依照具体需求选择相对应的焊条。

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②、可以在制造过程中适当加入一定量的稳定性的元素Ti、Nb、Mo等,以改善弯头焊接性、耐蚀性。加入稳定性元素后的焊接性要优于铬冲压弯头。铬冲压弯头制造时,应在200℃以上做预热处理,焊后也要在800℃左右温度下进行回火处理。若焊件无法进行热处理,就改用铬镍型不锈钢的冲压弯头。

③、良好耐腐蚀性(氧化性酸、有机酸、气蚀)、抗氧化性,普遍应用于化肥、化工、石油、医疗机械制造。

④、一定的耐热、耐磨性。通常用于电站、化工、石油等行业。铬不锈钢冲压弯头的焊接性较差,应注意焊接、热处理的加工条件,且要选择合适的电焊条。

⑤、弯头的药皮有低氢型、钛钙型。后者一般是交直流电源。不过一般不锈钢的冲压弯头会尽可能避开交直流电源,而使用直流电源。

⑥、应用冲压弯头时,要保证环境干燥,钛钙型的干燥处理数据是——150℃干燥1h,低氢型是——200-250℃干燥1h。以上处理后,对于防止冲压弯头的药皮粘上油污等污物有很好的作用,避免增加冲压弯头焊缝的含碳量。注意不得重复多次烘干,以避免药皮开裂、剥落。

⑦、焊接冲压弯头时,加热会导致碳化物的释出,这些碳化物会影响到冲压弯头的性能,降低耐蚀性、力学性能。


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