一、冲压成型

热压封头管帽时，上、下胎模都要预热，预热温度在150℃以上。

二、板材从板材中取出后，应将板材置于胎膜上，同时也应清除板材上的氧化皮及杂物，并迅速进行校正，以确保冲压温度不低于终压温度。

对薄壁封头，可采用二次成形的方法，以避免出现鼓包起皱等现象。一种是用比上冲模直径小200 mm左右的下拉环将毛坯冲压成碟形，另一种是用与其规格相匹配的上下模冲压成模。

(4)冲压速度应与厚度相适应，以免减薄过大或终压温度过低。

二、打孔

在封头下端要垫上缓冲垫，以免碰坏。

使用专用的卡环，挡住其边缘，使其在上模起吊时发生脱落。

脱模后，需要冷却至550℃以下才能吊运，以防发生变形。如有试板，应将试板放入其中，并同时冷却。

在热压成型过程中，应用热电偶温度计或其他方法测量始压温度和终压温度，并作好记录。

三、坡口处理

其坡口可选择机加工和热切削两种加工方式，坡口形式应严格按照工艺文件的要求设计。

4.头部成形

产品成形后可进行冷模和热模加工，焊接应在热处理前进行，不得倒置。

二、整形时，不得损害其表面品质。锤头成形时，不能直接锤打工件表面，应用平锤或垫板垫好。

三、拼板焊缝成形后，应该仔细检查是否有裂痕，如果有，应及时处理。

五、热处理

冷模奥氏体不锈钢的封头不能热处理，除非图样和工艺文件另有规定，其他材料冷成型后的产品应在加工完成后进行热处理。

热轧状态下使用的钢板，经热加工后可以在加工状态下使用，无需热处理。在调节状态下使用的钢，在热加工后应进行调质。

三、终压温应控制在850℃以上，加工后应迅速冷却。如果材料要求晶间腐蚀倾向测试，且经热加工后不符合晶间腐蚀测试要求，则应进行固溶或稳定处理。

坦率地说，封头管帽的工艺过程并不复杂，但也不那么简单，为什么会这么说，其实大家可以想象一下，如果我们在制作工艺流程的时候，对它的操作不太熟悉，也不知道它具体需要注意什么，以及它在工作中需要注意什么程度，这些如果没有掌握好，那么整个工艺流程都是失败的